安全阀的阀瓣跟阀座部分(fēn)该密封的地方如果发生超出额定范围的渗漏情况，那么就会导致介质的流失，进而对密封材料进行破坏作用(yòng)。—般情况下，安全阀的密封面主要由金属材料组成，且尽费做到光滑和平整，不过在带有(yǒu)压力的介质二次挤压的情况下，要苛求完全密封不泄漏是不大可(kě)能(néng)的。所以，在额定压力环境下，以蒸汽作為(wèi)介质的安全阀可(kě)以单纯凭借肉眼观察和耳朵听来进行检测。而阀门漏泄的主要原因有(yǒu)以下两点：

（1）密封面上出现污垢和杂物(wù)等，并且将原本密封的平面堵住隔开，使阀芯和阀座之间出现缝隙.导致阀门的渗漏现象。解决这一类问题，通常是淸理(lǐ)密封面上的污垢杂物(wù)。而在锅炉暂时停用(yòng)准备维修时，要先对安全门进行跑砣试验，一旦有(yǒu)漏泄现象就要整體(tǐ)检修。—般跑砣的间隔是在完全冷却之后的20分(fēn)钟。

（2）密封面的破损。原因较多(duō)，如：

一是密封用(yòng)的材料不合格。一面安全阀在使用(yòng)多(duō)年之后，极易由于不断地开关磨合检修等原因而造成密封面的强度被削弱，进而导致密封的能(néng)力被削弱。解决这一问题的建议措施就是把原本的密封面削平，并且根据原先的图纸进行二次加工焊接，增强表面的硬度和强度。而且要注意表面上的损伤，一定不要马虎。

二是检修质量。由于检修的水平差，导致阀芯和阀座在研磨工艺上不能(néng)达到一定的水准。解决办法是视损坏的严性来使用(yòng)研磨甚至車(chē)削等手段来尽可(kě)能(néng)地对密封面进行修复。

三是装配不当或者零件尺寸有(yǒu)误。在整个装配工作中，阀芯与阀座没有(yǒu)完全对准，或者在结合面上出现了严重的透光问题，也有(yǒu)可(kě)能(néng)是阀芯和阀座的密封处太宽松，难以真正做到密封。解决办法是严格检査阀芯旁边出现缝隙的長(cháng)短粗细和分(fēn)布情况，并且要保证各部分(fēn)间隙不能(néng)将阀芯抬起，按照图纸上的数据来适当缩减密封面的宽度来进行密封。