控制阀在炼油及化工行业应用(yòng)广泛，是生产过程中用(yòng)来控制流體(tǐ)流量、压力和液位的一种常用(yòng)的调节设备。在控 制阀的应用(yòng)中，计算和选型是前提，安装和调试是关键，使用(yòng)和维护是目的。控制阀如果选型不当，安装不当或者调 试不好，就起不到调节作用(yòng)。因此熟悉掌握控制阀工作原理(lǐ)和维修技能(néng)相当重要。

控制阀原理(lǐ)

气动控制阀以压缩空气為(wèi)动力源，通过气缸、薄膜為(wèi)执行机构，并借助電(diàn)气阀门定位器、转换器、電(diàn)磁阀，保位 阀等附件，实现开关量或者连续调节，接收DCS的控制信号来调节介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。气动阀 主要分(fēn)為(wèi)气开型和气关型两种，特点是控制简单、反应快速、本质安全、不需要采用(yòng)防爆措施。

控制阀故障形式及原因

气动控制阀故障形式主要為(wèi)：内漏阀门不动作、开度波动较大、出现卡塞现象、动作正常但流量未变化。原因主 要有(yǒu)：阀體(tǐ)故障、气缸故障、定位器故障、DCS故障、控制電(diàn)缆故障、维修保养不到位、阀门品质问题、选型或者设 计原因、气动元件故障。

    01、阀體(tǐ)故障及对策

    常见故障

    1）蝶阀金属阀座损坏导致阀體(tǐ)被卡住；蝶阀固定插销脱落或者半球阀阀芯与阀杆连接螺栓 滑丝，主要表现為(wèi)阀轴看起来已经动作但实际阀芯并未动作

    2）球阀阀體(tǐ)内部磨损导致阀门容易被卡或者阀门动作迟缓；球阀软密封垫圈损坏导致阀门 内漏或者被卡。

    3）半球阀阀轴轴套损坏导致阀门动作困难。

    4）蒸汽阀阀杆密封因高温老化导致蒸汽泄漏；蒸汽阀消音板脱落，导致阀门经常被卡住而 且管道噪音异常大。

    5）阀杆内部磨损或者腐蚀导致阀门内漏；阀杆填料处密封件损坏而泄漏。

    原因对策

    1）阀芯阀座泄漏的产生原因為(wèi)阀芯阀座表面磨损或者被腐蚀，执行机构作用(yòng)力太小(xiǎo)，阀座 螺纹被磨损而松动。故障处理(lǐ)方式：改善研磨结合面，调整执行机构和阀杆的连接，拧紧螺栓或者更换阀芯阀座。

    2）阀座环与阀體(tǐ)之间泄漏的产生原因為(wèi)拧紧力矩太小(xiǎo)，阀體(tǐ)表面光洁度差，垫片不合适， 阀體(tǐ)有(yǒu)小(xiǎo)孔或者有(yǒu)毛刺。故障处理(lǐ)方式：加大拧力，重新(xīn)清洗和处理(lǐ)阀體(tǐ)，更换合适的垫片，重新(xīn)将阀體(tǐ)焊接处理(lǐ)。

    3）填料泄漏的产生原因為(wèi)阀杆光洁度不好或者产生弯曲，填料盖没有(yǒu)压紧或者填料类型不合理(lǐ)，填料层堆得太高， 填料出现腐蚀坑或者填料盖变形损坏。故障处理(lǐ)方式：磨光阀杆并压直，重新(xīn)拧紧或更换填料；安装间隔环，减少高 度，改為(wèi)性能(néng)好的填料，修理(lǐ)更换压盖及相关的法兰螺栓等。

    4）阀杆及阀振动而导致阀杆连接处脱开或者折断，产生原因為(wèi)力矩太大，销子连接不合适。故障处理(lǐ)方式：改用(yòng)阀 芯阀杆整體(tǐ)件或者焊接阀芯，将连接件连接牢固，消除振动因数。阀振动的产生原因為(wèi)密封填料泄漏，旁路未调好， 定位器增益太高，支撑不好有(yǒu)振动源。故障处理(lǐ)方式：润滑填料并调整，重新(xīn)调整旁路，选用(yòng)低增益型定位器，将阀 固定牢固避开振动源。

    02、气缸故障原因及对策

    常见故障

    1）执行机构限位螺栓脱落导致气缸漏气，引起阀门不能(néng)动作或者动作迟缓，达不到预定开 度。

    2）气缸O形密封环损坏导致漏气，引起阀门动作困难或者不能(néng)动作。

    3）气缸活塞变形导致摩擦力增大，气缸螺栓松动引起气缸漏气，从而引起阀门动作困难。

    4）气缸带动阀體(tǐ)动作的联动机构松脱或者生锈导致阀门动作困难。

    5）气缸容量偏小(xiǎo)或者气缸弹簧故障导致阀门动作困难。

    原因对策

    1）活塞密封处泄漏的产生原因為(wèi)气缸光洁度太差；活塞环装配密封性不够，密封环使用(yòng)温 度过高，密封件使用(yòng)时间太長(cháng)损坏。故障处理(lǐ)方式：研磨气缸并重新(xīn)调整气缸限位螺栓，根据使用(yòng)温度重新(xīn)选择密封 环，更换时应正确安装。

    2）气缸限位螺栓松动的处理(lǐ)方式：重新(xīn)将螺栓拧紧。

    3）活塞摩擦力大的处理(lǐ)方式：重新(xīn)涂润滑油，重新(xīn)清洗及研磨气缸和活塞。

    4）阀门动作困难不能(néng)达到固定行程，执行机构弹簧定值不够或者弹簧损坏，限位块位置不 准。处理(lǐ)方式：校准、重调、更换弹簧。

    03、定位器故障原因及对策

    常见故障

    1）定位器電(diàn)路板故障引起阀门动作不正常。

    2）小(xiǎo)滑阀损坏或者有(yǒu)磨损引起阀门动作异常，原因為(wèi)仪表空气洁净度不高，或者有(yǒu)脏物(wù)进 入定位器内部导致小(xiǎo)滑阀磨损从而引起阀门动作异常。

    3）定位器比例阀损坏引起阀门动作异常。

    4）滑动变阻器损坏导致阀门定位不准，引起阀门动作出现异常，主要原因為(wèi)环境温度过高 且有(yǒu)水等其他(tā)液體(tǐ)进入导致变阻器损坏。

    5）定位器气源接口的O形密封环断裂，导致断裂的O形密封环卡住小(xiǎo)滑阀阀杆，使之不能(néng)动 作。

    6）定位器葛兰头处密封性不好，导致定位器電(diàn)路板进水损坏。

    7）因管道振动过大，周围环境温度过高，湿度过大，引起電(diàn)路板出现故障。

    原因对策

    1）葛兰头处密封问题导致定位器进水引起電(diàn)路板损坏。故障处理(lǐ)方式：提高葛兰头密封性 ，从而避免定位器内部进水导致電(diàn)路板损坏。

    2）因仪表空气湿度大且灰尘较多(duō)，导致小(xiǎo)滑阀进入脏物(wù)而引起小(xiǎo)滑阀磨损，从而使阀门动 作不正常。故障处理(lǐ)方式：增加空气过滤器以改善仪表空气质量。

    3）因周边温度过高、湿度过大、振动过大导致滑动变阻器及電(diàn)路板频繁损坏。故障处理(lǐ)方 式：将電(diàn)路板和小(xiǎo)滑阀及滑动变阻器分(fēn)离，做成分(fēn)离式阀门定位器。

    4）因定位器O形密封环经常断裂，导致小(xiǎo)滑阀阀杆被卡住，主要原因為(wèi)气源压力过大，正 常情况应為(wèi)0.5MPa左右，高于0.5MPa时会导致密封圈老化加快，容易损坏。故障处理(lǐ)方式：使气源压力保持在0.4MPa 左右，另外需提供质量更好的密封圈。

    04、工艺及设计引起的故障及对策

    常见故障

    1）工艺参数改变导致管道压差过大等原因引起的阀门不能(néng)动作。

    2）因介质原因导致阀體(tǐ)结垢，引起阀门动作异常。

    3）因管道堵塞引起的阀门不能(néng)正常动作。

    4）因设计选型原因，执行机构偏小(xiǎo)，力矩不够，阀门不能(néng)正常动作，阀體(tǐ)材质不合适，导 致阀體(tǐ)损坏。

    原因对策

    1）压差过大导致控制阀不能(néng)正常开启。处理(lǐ)方式：在控制阀前后加装1台旁通阀。

    2）因工艺原因阀體(tǐ)结垢而导致控制阀不能(néng)正常开启。处理(lǐ)方式：增加冲洗水管，另外定期 拆开阀门清洗阀體(tǐ)，必要时打磨阀芯。

    3）管道堵塞导致控制阀不能(néng)动作。处理(lǐ)方式：优化操作方式，尽量不使管道堵塞，另外拆 开管道冲洗阀门。

    4）关于设计选型问题。处理(lǐ)方式：在设计阶段尽量优化各种工艺参数，保证选型时不会因 為(wèi)工艺参数不准导致选型出现问题。

    05、DCS原因引起的故障及对策

    常见故障

    1）I/O卡件损坏没有(yǒu)信号输出导致控制阀不能(néng)动作。

    2）DCS输出信号不稳定，导致控制阀开度波动，使控制阀动作不正常。

    3）控制電(diàn)缆损坏或者绝缘不好、接線(xiàn)松动导致信号不正常从而引起控制阀动作不正常。

    4）由于保养不到位导致定位器进水，气缸腐蚀漏气，气源管卡套脱落漏气等原因引起控制 阀动作不正常。

    5）由于巡查不细致，隐患未及时发现导致进一步扩大，最终引起控制阀动作异常。

    原因对策

    日常应做好维修保养和巡检工作，发现隐患及时处理(lǐ)；当控制阀开度出现波动时及时检查 PID参数设置是否正确并及时调整参数。

    06、气动元件损坏导致的故障及对策

    常见故障

    1）气源软管老化破损或者不锈钢气源管漏气导致气源压力偏低，使控制阀动作出现异常。

    2）空气过滤器断裂或者过滤器滤芯过脏导致控制阀动作出现异常。

    3）气源压力偏低或者气源未开导致控制阀动作出现异常。

    原因对策

    1）更换质量更好的气源软管或者空气过滤器；定期巡检，发现气源软管或者空气过滤器有(yǒu) 破损漏气迹象时，或者滤芯过脏需找机会尽快更换。

    2）调整气源压力满足气动阀门最小(xiǎo)气源压力要求。